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闡述關于高速加工的幾個問題
時間：2016-08-08 作者： 瀏覽次數：
高速切削發展的主要經濟和技術因素
生存 市場上日益激烈的競爭導致不斷設置新的標準。對時間和成本效率的要求越來越高。這就迫使新工藝和生產技術不斷發展。高速切削提供了希望和解決方案……
材料 新的更難加工的材料已經強調了發現新的切削解決方案的必要性。航空航天業的心臟是用耐熱合金鋼和不銹鋼制造的。汽車工業使用了不同的雙金屬材料、小石墨鑄鐵(Compact Graphite Iron)，并增加了鋁的用量。模具制造業必須面對切削高硬度的淬火鋼的問題，從粗加工到精加工。
質量 對質量的高要求是空前激烈的競爭所導致的結果。
高速切削如果使用得正確，可以在這個領域提供一些解決方案。 替代手工精加工是一個例子，這對有復雜3D槽形的模具尤為重要。
工藝 對加工時間更短的要求 ——只需很少幾次裝卡和簡化的物流(后勤)的要求在大部分情況下可由高速切削解決。模具制造業內的一個典型要求是在一次裝卡中完成所有完全淬火小零件的切削。使用高速切削，可以減少和免除費時費錢的EDM(放電加工)加工。
設計與發展 今日競爭中的主要方法之一是銷售新奇的產品。現在小汽車的平均生命周期是4年，計算機和配件1年半，手機3個月……這種快速的改變式樣和快速的開發產品的發展的先決條件是高速切削技術。
復雜產品 零件多功能表面增加了，例如新設計的渦輪機葉片有新的和優化的特性與功能。早期的設計允許用手工或機器人(機械手)來拋光。有新的、復雜的形狀的渦輪機葉片必須通過切屑來拋光，最好是用高速切削拋光。有越來越多的薄壁工件必須用切削進行精加工的例子(醫療設備、電子、國防產品、計算機零件)。
產品設備 切削材料、刀柄、機床、控制件，特別是CAD/CAM特性與設備的巨大發展就可能滿足一些要求，這些要求是新的生產方法和技術提出的，是必須滿足的。
